Url http://www.cimne.com/webcimne/sigpro/Ficha.aspx?id=727
Acronym StampackXXI
Project title Desarrollo de un nuevo código para simulación de procesos de conformado de piezas laminares-StampackXXI
Official Website http://stampack.com/
Reference RTC-2016-4586-7
Principal investigator Eugenio OÑATE IBAÑEZ DE NAVARRA - onate@cimne.upc.edu
Start date 01/10/2016 End date 31/03/2019
Coordinator QUANTECH
Consortium members
  • CIMNE
Program Fomento I+D+i orientada a retos sociedad Call Retos Colaboración 2016
Subprogram Retos Colaboración: Proyectos I+D Category Nacional
Funding body(ies) MEIC Grant 242.793,50 €
Abstract El objetivo de este proyecto es el desarrollo de un nuevo software (StampackXXI) para aumentar la eficiencia de los procesos del siglo XXI para fabricación por conformado de piezas formadas por elementos laminares. Estos procesos de fabricación incluyen la estampación, la embutición profunda, el hidro-conformado, el doblado, el corte y el sellado de piezas, entre otros. Los materiales utilizados en esos procesos incluyen materiales clásicos en la deformación metálica, como el acero y el aluminio, y nuevos materiales compuestos e híbridos, así como tratamientos térmicos para mejorar la eficiencia del proceso de deformación de la lámina durante el conformado de la pieza. Las aplicaciones de los procesos de conformado de piezas laminares son numerosas e incluyen la fabricación de paneles y componentes delgados para las industrias del automóvil, ferrocarril y aeronáutica y diferentes productos relacionados con aparatos de cocina y con las industrias que utilizan tubos y envases (cosmética, sprays, alimentación, etc), entre otras. El nuevo software StampackXXI permitirá a los diseñadores de piezas laminares y de matrices y herramientas que se utilizan para el conformado de estas piezas, simular con precisión dichos procesos. La finalidad es la de dotar a ese sector industrial de un nuevo código de cálculo que ayude al diseño óptimo de esos procesos de fabricación y de las correspondientes piezas y productos. También permitirá seleccionar de una manera más racional y eficiente los parámetros geométricos y mecánicos que gobiernan la deformación del material utilizado, con el fin de optimizar el proceso de fabricación y la calidad de las piezas resultantes (ej. la óptima funcionalidad, la durabilidad, la seguridad, etc).